高溫天然氣熔鋁爐技術(shù)方案以額定溫度為1000℃的天然氣臥式熔鋁爐為技術(shù)方案對象，供各種合金零件，壓鑄前鋁錠的熔化和保溫精練之用。該爐與燃燒自動控制系統(tǒng)，自動提升加料機(jī)及自動出液裝置和plc程控器相連。可實現(xiàn)該爐的溫度和機(jī)械動作的程序自動化操作。本型爐參考天然氣熔鋁爐和天然氣無坩堝保溫爐的基本結(jié)構(gòu)，結(jié)合我公司多年來為用戶得供的天然氣爐的設(shè)計制造及使用經(jīng)驗，合理選用內(nèi)部澆注層，保溫層材料皮厚度，達(dá)內(nèi)襯高強(qiáng)不粘鋁，外襯高效節(jié)能的目的。

熔鋁爐

一、主要技術(shù)參數(shù)方案
1.1熔解的能力：1000kg/h(指額定工況條件下連續(xù)操作時的熔解量)
1.2爐內(nèi)容量：2000kg(1000kg)(指定連續(xù)熔解進(jìn)保溫室的實際有效容量)
1.3熔解溫度：700℃--750℃±10℃
1.4保溫溫度：740℃±5℃（控制精度±5℃）
1.5使用燃料：天然氣，燒嘴用實際熱值8300kcat/m3
供氣壓力：5kpa
嘴前壓力：3—4kpa
1.6熔解投料要求：
1.6.1鋁錠（一塊平均重5kg）
1.6.2熔解充填率50%，但是必須分散投入。
1.7額定工況要求
1.7.1熔解塔內(nèi)始終應(yīng)保持一定量以上材料，并以1000kg/h(500kg/h)被熔化材料和1000kg/h(500kg/h)源源不斷地被排除的熔液為條件。
1.7.2熔解材料比率，回爐材料為50%，鋁錠為50%。
1.7.3熔解溫度以700℃為基準(zhǔn).
1.7.4爐要處于晝夜連續(xù)操作的穩(wěn)定狀態(tài)。
1.7.5以連續(xù)熔解中的3小時平均燃燒消耗率為計算值。
1.8熔化更大能耗指標(biāo)：≤75mm3/tal
1.9鋁水燒損率：≤2.5%

二、爐體結(jié)構(gòu)方案
2.1金屬結(jié)構(gòu)：外殼和底板用鋼板焊接而成，并用型鋼加固，具有足夠的強(qiáng)度以承受爐襯的重力和抗熱膨脹的能力，除部份結(jié)構(gòu)外基本上為金屬焊接件。
2.2爐襯按不同的部位采用不同的高強(qiáng)不定型澆注料及優(yōu)質(zhì)絕熱保溫材料，在充分考慮熔池的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的前提下，以更大量地減少爐襯的蓄熱和散熱損失為目的。
2.3保溫室：
2.3.1保溫熔池接觸鋁水部位即鋁液坩堝均采用af—4801高強(qiáng)不粘鋁不定型耐火澆注成形，厚度為150mm，保溫室與熔解室相連，底部為傾斜爐床層有利于熔化后鋁水的流動，底部傾斜床墊層為ra—l高強(qiáng)低水泥澆注料英國（獨資）摩根澆注厚度為280mm。
保溫容池的保溫層采用高鋁磚和外層防火復(fù)合纖維板總厚度為250mm,砌筑時，嵌入耐墊鋼錨固件，經(jīng)耐火鋼壓板層層錨固壓緊，錨桿與內(nèi)膛澆注層相連，以提高整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及抗熱膨脹的能力。
保溫室中部扒渣工作門處澆注一道隔渣過濾墻，熔化后的鋁液，經(jīng)此墻上部翻流至，經(jīng)工作門清除，精煉后的鋁液的經(jīng)過濾后排放使用，出液槽有二個位置一高一低，工作時使用上槽，清空時使用下槽，出液口的堵塞由汽桿缸推動，錐度塞來完成。
2.3.2保溫爐頂蓋，內(nèi)層熱面采用燒嘴用澆注料(英國（獨資）大連摩根)澆注,爐蓋的保溫層為超級絕熱保溫板和rs高鋁纖維毯及防火復(fù)合纖維板構(gòu)成.澆注時嵌入耐熱鋼錨固定桿以防脫落.爐蓋中部燒嘴四周座用af(f)—4801鋼纖維抗沖擊澆注料耐壓強(qiáng)度≥70mp,耐溫≥1600℃以抵抗燒嘴處高溫氣流的沖刷.
爐蓋與下部容池設(shè)計為法蘭連接可折成,方便維修貼合部位采用rs高強(qiáng)鋁纖維毯密封。
2.4.溶解室及投料塔：
溶解室內(nèi)層熱面采用af—4801高強(qiáng)不粘鋁不定型耐火澆注料整體澆注成型厚度為200mm.溶解室正對投料口下方和投料塔均用af(f)—4801鋼纖維抗沖擊澆注料.以承受鋁錠入爐時的沖擊,熔解室次層為ra—l高強(qiáng)低水泥澆注料.熔解室第三層和投料塔次層分別采用絕熱保溫板和復(fù)合纖維板作保溫層.溶解室燒嘴安裝在室上中下,傾斜正對室低,使投入室中的鋁能充分熔化, 燒嘴處澆注料同保溫室投料塔蓋,框用型鋼和鋼板制成,保溫層采用rt高鋁耐火纖維層層錨固成型.蓋的開啟示為氣缸帶動,投料要和爐蓋之間設(shè)連鎖保護(hù)裝置.
2.5熔解爐投料裝置
本裝置以鋁錠和用爐碎料的迅速連續(xù)投入,以不損壞爐床不目的而設(shè)計制作,用程序控制進(jìn)行操作.
2.5.1結(jié)構(gòu)簡介:議介該裝置為料車升降投料方式,料車數(shù)量為2臺并設(shè)有料車行走軌道, 上下限位裝置,保護(hù)支撐及架機(jī)械行走裝置等。

三、燃燒裝置方案：
3.1熔解用高速直焰為燒嘴(施能)
額定能力:150m3/h(50m3/h)型號kdz-150
3.1.1高壓離心式風(fēng)機(jī):(張家港創(chuàng)典)
額定能力時空氣壓力: 5000pa
型號:ytgs—10型(ytgs—5型)
3.2保溫爐用高速平焰燒嘴。
額定能力:75m3/h(25m3/h)
3.2.1高壓離心式風(fēng)機(jī)
額定能力時空氣需要量:800m3/h(300m3/h)
額定能力時空氣壓力:5000pa
型號:tp2—75型 ，tp2—25型。

四、燃燒溫度及控制系統(tǒng)方案
4.1熔解室配備一個高速平焰燒嘴,采用電子自動點火和紫外線火焰監(jiān)測,溫度控制系統(tǒng)調(diào)節(jié).熔解室的溫度控制是根據(jù)煙氣的溫度變化進(jìn)行燃燒器的比率調(diào)節(jié)溫度.
4.2保溫室一個平焰燒嘴頂上布置自動點火及火焰監(jiān)測.燒嘴控制系統(tǒng)同熔解室燃燒器,頂部燃燒室的溫度是根據(jù)容池鋁液的實際溫度來設(shè)定。

五、燃燒控制系統(tǒng)配置方案
5.1自動點火槍及火焰監(jiān)測器（科德產(chǎn)品）：
型號：hyz—6型紫外線火焰監(jiān)測器
5.2點火變化壓器：1×8kv20m
5.3燒嘴程序控制器：
型號：lmg21型（進(jìn)口）
5.4燃?xì)怆姶砰y：
型號：vg50，100型（進(jìn)口）
5.5空燃比例調(diào)節(jié)閥：
型號：gik50，100型
5.6電動執(zhí)行器十蝶閥：
型號：gt31e+dn80，150（進(jìn)口）
5.7壓力控制器：
型號：dg500，100v（進(jìn)口）
5.8燃燒系統(tǒng)工作原理：
首先啟動助燃風(fēng)機(jī)，當(dāng)程空器向電磁閥送電，同時點火變壓器產(chǎn)生火花，當(dāng)天然氣進(jìn)入燒嘴與助燃風(fēng)混合后，通過電火花點燃形成小負(fù)荷燃燒工作狀態(tài)。
通過控制儀表給定的連續(xù)信號，使電動執(zhí)行器帶動蝶閥，增大進(jìn)風(fēng)量，通過導(dǎo)壓管，傳遞比率閥，使比率閥通過較大流量，形成恒定大負(fù)荷燃燒工作狀態(tài)。

六、機(jī)械動作的控制：
機(jī)械自動控制采用plc編程控制，plc編程器選用西門子產(chǎn)品，傳感器選用了引進(jìn)德國技術(shù)生產(chǎn)的接近開關(guān)，其動作重精度±0.5mm。

七.相關(guān)行業(yè)參考標(biāo)準(zhǔn)
4.1 計量單位全部采用國際單位（si）標(biāo)準(zhǔn)；
4.2 GB/y7629-94《耐火纖維爐襯的設(shè)計和安裝規(guī)范》；
4.3 GB/dq5071-92《筑爐手冊》；
4.4 GB10067.1-4-88《電熱設(shè)備基本技術(shù)條件-通用部分》；
4.5 GB10066.1-88《電熱設(shè)備實驗方法-通用部分》；
4.6 GB5959.1-88《電熱設(shè)備的安全-通用部分》；
4.7 GB10067.4-88《電熱設(shè)備的基本技術(shù)條件-間接電阻爐》；
4.8 GB10066.4-88《電熱設(shè)備的安全-間接電阻爐》；
4.9 GB5959.2-92電熱設(shè)備的安全對電阻爐的通用要求；
4.10 GB428-88熱處理爐 溫度控制與測量；
4.11 GB3511-96熱電偶檢定規(guī)程；
4.12 GB9452-88《熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法》；
4.13噪音符合tj36和《工業(yè)企業(yè)噪音衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。

八、相關(guān)物料
   1．爐體外殼                                                  1套
   2．筑爐工事                                                  1套
   3．各爐門的開閉裝置                                           1套
   4．燃燒裝置                                                   1套
   5．燃燒安全裝置及自動點火裝置                                 1套
   6．爐體各配管工事（天然氣）                                   1套
   7．低壓空氣配管工事                                           1套
   8．料（液）位檢測器                                           1套
   9．熔解燃燒器、保溫燃燒器自動控制裝置                          1套
  10．各種控制裝置系統(tǒng)                                           1套
  11．現(xiàn)場安裝工事（現(xiàn)場安裝時所需起重設(shè)備由客戶提供）             1套
  12．涂裝工事                                                   1套
  13．試車調(diào)試（投料及熔解作業(yè)除外）                              1套
  14．控制盤作業(yè)                                                 1套
  15．爐體配線工事 （控制盤距爐體直線5m之內(nèi)）                     1套

九、工事條件
1．燃料供應(yīng)口接至爐體燃料接口，此范圍外的配管不屬于本公司的工事范圍。
2．燃燒空氣用鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置在距爐體2m以內(nèi)，從鼓風(fēng)機(jī)到燃燒器配管的配管為本公司工事范圍。
3．請根據(jù)下列要求供應(yīng)空氣和燃料
    0# 柴油：2～5kg/cm2
    液化氣：380mmh2o
4．請在廠房內(nèi)安裝好排煙管道及固定鐵架。

十、附帶設(shè)備
   1．操作平臺及檢查平臺（工事范圍外，僅提供圖紙，由客戶自行制作）
   2．電氣系統(tǒng)（控制盤及從控制盤到爐體的配線工事）
      1）動力、燃燒、儀表、盤體
      2）電氣配線工事
從控制盤到爐體的配線工事為本公司的工事范圍。但配線用的接線盒除外。送到控制盤的常用電源、非常用電源配線工事為貴公司的范圍。控制盤的制作及配線，以本公司的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。動力電源為380v.3相.50hz，操作電源200v.50hz。
f．除外工事
1．基礎(chǔ)工事
2．設(shè)備達(dá)到后的卸車起重機(jī)械
3．常用及備用電源的配線工事（送至控制盤為止）及接地工事
4．控制盤和爐體配線之間接線盒安裝作業(yè)
5．到各供應(yīng)口為止的配管工事（天然氣）
6．試車及烘爐用的燃料（天然氣、電）
7．排煙管道、風(fēng)罩（僅提供參考圖）
8．作業(yè)平臺及檢查平臺制作、安裝（僅提供制作圖和安裝指導(dǎo)）
9．報價范圍外的一切工事
10．試車調(diào)整時的工作人員及起重機(jī)械。
11．向的關(guān)政府部門進(jìn)行本設(shè)備的設(shè)置申請等手續(xù)（僅提供構(gòu)造圖）

十一、質(zhì)保說明：
    試車驗收完了后，正常運行中一年以內(nèi)如因公司制造或零部件本身缺陷所產(chǎn)生故障時，由本公司提供無償?shù)男蘩砗土悴考鼡Q服務(wù)。可是由于易損品的自然消耗不屬于保證范圍。由誤操作引起故障時，本公司提供修理服務(wù)，但須收費。易損品清單將在整個工事完成后根據(jù)貴公司需要提供給貴方。